CNC Fräse

hi,

je nachdem wie stark die Motoren sind kannst Du evtl. bei einer M6; M8 oder M10 Gewindestange als Spindel die Stromstärke reduzieren, bis Du eine Kühlung gebaut hast.

Schrittmotoren sollten nicht wärmer als 70-80 Grad werden.
Ansonsten könnten die Magneten darunter leiden und er wird dauerhaft an Kraft verlieren.

liebe Grüße,

Klingon77



PS:

Bild hier  


Kühlung an meiner Proxxon Mf70 mit einem alten Prozessorkühler
und einem gebrauchten 80er PC-Lüfter.

Die Kühlung bringt "gefühlte"; geschätze 25 Grad.

Die Systeme habe ich in X- und Y Achse eingebaut.

Hat sich wirklich bewährt; kann ich empfehlen.

Wärmeleitpaste nicht vergessen.

Interessante Variante! Meine Stepper haben einen mittelgrossen passiven Alukühlkörper und sind direkt and das Aluminiumgehäuse angeflanscht. Ob nun aktiv oder passiv, die Stepper sollten immer nur so warm werden dass man sie noch anfassen kann.

Mhh vieleicht bau ich mir ne Wasserkühlung xD, um die Motoren nen dünnen Schlauch gewickelt und mit Kupfer rohren nen Radiator

Jetzt holt Ihr aber auf! :-)

Ich habe mich gestern zusammengerissen und habe angefangen, das Portal zusammen zu bauen.

Hier schon mal ein Bild im anhang.

Übrigens, habe heute mit der GWR-Elektronik telefoniert, die Platine ist versendet. Hoffentlich wird sie morgen eintreffen.

Warum werden eigentlich manche Bilder sofort angezeigt und manche nur als download dargestellt? Muss ich an den Bildern etwas spezielles einstellen?

also anfassen konnte ich dei motoren schon noch aber waren doch sehr warm udn das bei gerade mal 5 min lauf. das fand ich komisch. eigentlich hab ich den strom auch soweit richtig eingestellt. nur war ich ein wenig verdattert das die einstllung der pollin platine net so ganz so funzte wie in der anmleitung stand. ich kanns ja nochmal checken

@meddie: sieht ja klasse aus.
sage mal hast du die bohrung fürs kugellager ganz durch gemacht oder nur so tief wie auch das kugellager ist. so hatte ich es wohl vor zu machen. wie sollte man sonst das lager fest bekommen?

wie "klebt" man das eigentlich fest? mit silikon? heißkleber würde ja bei wärme wieder schmelzen.

dann habe ich noch ein kleines problem mir ist gestern beim betrachten des motors aufgefallen das ich gar nicht weiß wie ich ihn befestiges soll. ich habe nur hinten schrauben dran. vorne kann ich nix machen. nun müsste ich mit ja so ne art U mit zwei nach außen stehenden teilen anfertigen oder?

Ich bin auch gerade am Rätseln:

Ich bin gerade dabei, auch so eine Fräse aufzubauen - allerdings mit Zahnriemenrädern (HDT-Profil).

Frage: Hat jemand Erfahrung, wie man die am besten auf einer Welle fixiert?

Bei Maedler hab ich mir schon was passendes rausgesucht mit 8mm Vorbohrung, die würden exakt auf meine auf 8mm abgedrehten Spindeln passen. Leider haben die keine Madenschrauben oder ähnliches in radialer Richtung. Für Spannbuchsen etc. fehlt der Platz bzw. ist auch sehr teuer....weiß jemand Rat?

Vielen Dank vorab & Gruß an die Fräsenbauer,
dreamy1

@ Bammel

Du könntest unten zwei von den Schrauben rausdrehen, dann ein dünneres Speerholzplätchen was größer ist als der Motor und nen Loch für die Welle hatt, dann die Schrauben durch das Brett in den Motor, dann kannste das Brett an die Fräse schrauben

So hab ichs bei mir auch gemacht hält super

@schnipp:
meinst du jezze die vorderen schrauben?